I ) La stratégie industrielle
La stratégie industrielle est l’ensemble des décisions qui structurent et organisent le système industriel et logistique de manière à atteindre les objectifs qui découlent de la stratégie générale de l’organisation.
Les objectifs de la stratégie industrielle sont les Coûts, la Qualité, les Délais et la Flexibilité.
Les objectifs industriels des stratégies génériques :
| Objectifs | Domination par les coûts | Différenciation |
| Produit | Faibles coûts Economie d’échelle Longue durée de vie Standard Fort Volume | Forte diversité Faible durée de vie Faible volume Coûts élevé Sur mesure |
| Processus | Cycle long Moyens de production spécialisé | Moyens polyvalent Cycle court |
Les 5 forces de la concurrence :
- Menace des nouveaux entrants
- Clients
- Produits de substituion
- Fournisseurs
- Intensité concurrentiel
La stratégie industrielle s’articule autour de 3 axes :
- Stratégie produits
- Organisation et système de gestion
- Processus industriels et technologies
II) Les décisions
Les décisions structurelles sont à l’origine du système industriel qui apporte de la valeur ajoutée aux clients. Ces décisions peuvent intervenir sur la capacité de production. Il peut également s’agir de l’approvisionnement en matière première. Cela peut être le choix d’externaliser une partie de la production à un sous-traitant ou au contraire d’intégrer la production d’un sous-ensemble. On parle alors d’intégration verticale. Ces décisions peuvent être de nature technologique au niveau de la RD, notamment via l’acquisition d’une nouvelle technologie.
Les décisions d‘infrastructure sont nécessaires pour que les choix industriels soient mis en œuvre. Elle concerne le système d’allocation des ressources et les choix d’investissements. Elle comprenne les fonctions de qualité, ordonnancement et de planification.
III) Introduction au lean management
L’entreprise au plus juste se caractérise par une logique d’organisation et un système de management qui tendent à améliorer l’efficacité globale de l’entreprise
L’objectif étant d’obtenir le meilleur coût avec une valeur ajoutée maximale dans un délai minimum avec une qualité irréprochable, le tout en sécurité.
Le Lean management doit permettre de réduire les gaspillages.
On recense 7 gaspillages :
- Surproduction
- Délais d’attente
- Mouvement inutiles
- Sur-stocks
- Transports inutiles
- Non qualité / rebus
- Traitements inutiles
Le Lean thinking et la méthode KAIZEN :
- abandonner les idées fixes
- Réfléchir comment faire au lieu d’expliquer ce que l’on ne sait pas faire
- Proposer des améliorations
- Gagner 20 % maintenant
- Corriger immédiatement l’erreur
- Trouver des idées
- Chercher la cause racine des problèmes
- Prendre en compte les idées du groupe vs l’individualisme
- Essayer puis valider
- L’amélioration est infinie
Les 3 piliers de l’animation visuelle de la performance :
- Mesurer : grâce à des indicateurs qui représentent l’activité simplement
- Analyser : chercher les causes racines des problèmes
- Agir : définir des actions correctives et préventives
les indicateurs SMART :
- SIMPLE
- MESURABLE
- ANALYSABLE
- REALISTE
- TRANSPARENT
Les 5S :
- Débarrasser : supprimer l’inutile
- Ranger : ranger les choses à leur place
- Tenir propre : nettoyer
- Standardiser : définir des règles communes
- Pérenniser : conserver et respecter durablement